Ma table de découpe plasma

Suite a plusieurs demande j'ouvre un poste sur la réalisation

donc voici déjà toute les photos du début jusqu’à maintenant :


2 tôles de 1000x2000x1


2 tubes de 35x35 ep3 en 6 mètres de long
et 1 tube de 70x35 ep3 en 6 mètres de long


puis les pièces de la partie électronique, donc l'alimentation, les drivers, et les moteurs













Ensuite j'ai reçu les crémaillères et les pignons

3 crémaillères de 2000 mod. 1 (coupé à 1500mm a cause des frais de ports qui passe de 28€ à 150€ au delà de 1500mm d'ou ce choix réalisé avec CNCdrive)
et 3 pignon 20dents mod. 1











Suivi par la réalisation du bâti de la table

(un pied ne touche pas le sol car la terrasse n'est pas très plane)






Puis quelques achats afin de commencer le cablage






(bien utile les mécanos et c'est le meme pas que l'alim)







bien evidement il y aura des aérations avec un ventilateur

(j'ai choisi du 1,5mm² mais cela est limite niveau taille mais ça passe)






sur cette photo on peut voir les support du boitier electronique



et un peu de peinture pour la fin
















et les roues de guidage qui vont partir en usinage d'ici quelques jours



Voila pour le moment

SUPER !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!


merci de ton partage

Bonjour,
Avant toutes choses, merci de bien vouloir mettre tes connaissances (qui semblent être grandes ) à notre disposition.
Je vais tâcher de m'accrocher aux wagons , j'ai toujours aimé apprendre , mais là il me faut la base de départ .
Sur quel principe est basée la fusion du métal ? Il me semble voir un appareillage spécifique posé près de la table de découpe ? La buse est-elle spéciale ? En photo cela ressemble à du matériel de soudage .

Bonjour vmt,
Etant membre actif sur "usinages.com", j'ai pu suivre ton projet parmi d'autres car j'envisage la fabrication d'une table de découpe plasma.
Je comprends le bien fondé des plats cintrés mais qu'elle est la planéité de cette table de pose ?
Cordialement,

Bonjour.
Merçi pour ce partage de connaissance et de ta construction.
Un sujet qui va etre suivi de trés prés.
En fin de construction tu pourras nous faire un bilan financier.
Bonne continuation.

rhâââ boooo!
sujet que je vais suivre avec intérêt ^^

Merci

viflo a écrit:

Bonjour,
Avant toutes choses, merci de bien vouloir mettre tes connaissances (qui semblent être grandes ) à notre disposition.
Je vais tâcher de m'accrocher aux wagons , j'ai toujours aimé apprendre , mais là il me faut la base de départ .
Sur quel principe est basée la fusion du métal ? Il me semble voir un appareillage spécifique posé près de la table de découpe ? La buse est-elle spéciale ? En photo cela ressemble à du matériel de soudage .

Il s'agit d'un découpeur plasma,
voici un site qui explique bien le principe:
http://www.rocdacier.com/ressource.n.14/cours-sur-la-decoupe-plasma-machine-et-procede-.html

chars48 a écrit:

Bonjour vmt,
Etant membre actif sur "usinages.com", j'ai pu suivre ton projet parmi d'autres car j'envisage la fabrication d'une table de découpe plasma.
Je comprends le bien fondé des plats cintrés mais qu'elle est la planéité de cette table de pose ?
Cordialement,

La planéité des lames est assez bonne, je doit avoir 1 ou 2 lames a reprendre par meulage pour que ce sois vraiment bien
J'ai découpé les lames dans une tôle de 1000x2000x2 avec un guide, ce n'est pas évident mais avec un bon guide et en prenant sont temps cela donne de très bon résultat.

Pour Stephanedu14, oui a la fin je pourrais faire un bilan financier comme je note le prix de tous les achats.

Très bien... mais si tu pouvais expliquer le principe de la table aux novices...?

Pourquoi des plats cintrés? C'est quoi l’intérêt?

gaby993 a écrit:

Très bien... mais si tu pouvais expliquer le principe de la table aux novices...?

Pourquoi des plats cintrés? C'est quoi l’intérêt?

il s'agit donc d'une table à commande numérique qui sera piloté par un programme informatique pour découpé presque tout type de pièces avec une précision correct le tout avec une vitesse assez rapide de l'ordre de 800/1000mm/min dans du 1mm une fois la machine bien réglé (je pense découper des tôles entre 0.8 et 5mm).
Le tout passera par une interface du type MACH 3 ( c'est le logiciel que je vais utiliser) qui fait la communication entre le pc et la ère carte électronique ( la petite bleu).

Les lames sont cintrés, car si la découpe se trouve juste au dessus, et que ça doit réaliser une découpe droite, le métal en fusion ne pourra pas ressortir en dessous.
Elle sont donc cintrés pour que le "temps" de découpe juste au dessus soit minimum et que le métal sorte parfaitement en dessous.
Je ne sais pas si j'ai été clair.
Comme ça a déjà été dit, le must serait de réaliser des lames avec des pointes pour diminuer encore au minimum les risques mais pour le début ça suffira.

Ah je pige mieux! Merci pour les explications!

très intéressant VMT. Je suis aussi curieux de nature et je dois dire que ta réalisation me laisse pantois. Je vais suivre aussi ce post avec intérêt.

une fois ta table terminée il sera plus facile de les faire tes lames a pointe et meme reprendre celles existantes en mettant un guide et un moyen de bridage sur ta table

Bonjour,
Un grand merci VMT pour tes explications que me parraissent très claires pour le moment .
Quel est l'avantage de ce type de découpe par rapport au laser ou le découpe à l'eau et au sable ?
Investissement moindre je pense ?
Tu m'impressionnes vraiment , fabriquer une telle "bécane" tout seul !
Un grand bravo et tous mes encouragements les plus sincères !
On est apparemment très loin des produits laitiers .

Pfou, mes plus grands Respects. Quelle belle technologie.
Moi qui en suis toujours à découper mes pièces à la meuleuse...

Merci à tous,
oui en ce qui concerne les lames j'en referais surement avec des pointes une fois que celle la seront usées.
Oui on est très loin des produits laitiers mais j'ai une formation en conception/industrialisation de pièces mécaniques (je fais ce travail en attendant de trouver dans cette banche)

Entre son métier et ces passions il y a bien souvent une trés grande différence.

Intéressant, je suis...

stephanedu14 a écrit:

Entre son métier et ces passions il y a bien souvent une trés grande différence.

A qui le dis tu???
100% vrai.

Bonjour,
Entièrement d'accord avec toi Stéphane du 14 . La vie est un éternel compromis dans lequel il faut essayer de faire pencher la balance du" bon" coté , l'automobile !!!
Quant à toi Vmt , en termes d'encouragement complémentaire , soit persuadé que cette réalisation sera une belle ( très ) carte de visite à usage ultérieur . Les jeunes motivés et compétents sont , en général vite repérés .
Pour ma part , je vais essayer de suivre ( techniquement ) ce post de près !
Bonne continuation à toi Vmt .

Merci

superkart a écrit:

moi aussi je suis tres interressé par ce decoupeur plasma "de garage"...
je m’occupe du meme genre de machine ( en 6*3 m SAF) au boulot.. le genre de machine qui coute ente 70 et 100000€
alors un petit truc pour pas cher m'interresse (on peut pas tout faire au boulot pour les pieces perso.. )
la courbure des lames permet de ne pas faire tombre les pieces quand on coupe. la piece sera toujours en appuie sur 2 lames et ne basculera pas (tole foutue...)
tu devrais te prevoir un bac a eau sous le chassis , ça fixe les fuméés de coupe et les gouttes incandescentes

ciao

En ce qui concerne le bac à eau sous la table, je l'ai prévu à la conception mais il ne sera réalisé à la fin, lorsque la table sera opérationnel.
Si non je viens de commander les dernières grosses pièces, je vous tiendrai informé des avancées.

Voici la suite des photos:

la prise de l'alimentation et la prise pour connecter le plasma




les roulements (il m'en faut 16, il y en a 50 mais j'ai eu -70% dessus)


la ventilation du boitier avec son alimentation


et l'axe z reçu aujourd'hui

Salut.
un bon départ de montage de la partie mobile.
C'est super ces profilés,une fois assemblé cela ne bouge pas.
Bonne continuation.

Chouette sujet, ça me rappelle le boulot, moi aussi je bosse sur une table de découpe:


Bon OK moi je ne découpe que du carton!
Cela dit le principe est le même enfin hors découpe, au plasma pour le carton ça va pas bien!

Merci, oui c'est le même principe pour la table

Voici un test de Mach3 :



(le temps marqué estimé est de 18min et 23sec mais après avoir exécuté le programme je suis a 30min)

Voici des nouvelles photos

les roues (usiné par denisdd62 du forum usinages.com )









et le futur post info

Alors là "chapeau bas" ! respect !
la vache j'en reviens pas, la baffe du jour !

Salut.
Trés bon travail,on attend avec impatience la suite de l'assemblage.
Bonne continuation.

Merci beaucoup

voici la suite que j'ai fait hier



























ce n'est pas tout a fait fini, il manque les ressorts et quelques pièces pour bien maintenir l'axe Z

Salut.
Bon travail pour tes chariots.
Tu peux peut etre réduire un peu le jeu latéral,
en mettant d'un coté une roulette fixe et de l'autre une sur un bras avec un petit ressort.
21 centiéme de jeu c'est pas la mort mais si cela peut etre encore plus précis.

Je viens de trouver une belle démo de découpe plasma.
https://www.youtube.com/watch?v=-cCMJDCka2c&feature=player_embedded
Bonne continuation