une AC cobra en imprimante 3d !

http://www.sciencesetavenir.fr/high-tech/20150114.OBS9936/une-ac-cobra-imprime-en-3d.html

Une superbe AC cobra imprimée via une imprimante 3d en 24h ! superbe

Ce genre de projets, je trouve ça génial! En 6 semaines ils passent de "et si on faisait une voiture?" à un prototype roulant tout en ayant crée plein de process de fabrication et de finition.

Une carrosserie en 24h c'est déjà vraiment rapide, mais imaginez avec ce genre de technologie:
https://www.ted.com/talks/joe_desimone_what_if_3d_printing_was_25x_faster?language=fr

Ensuite avec l'émergence des fablab partout dans le monde, il suffira de télécharger des plans d'un kitcar, et de le faire imprimer!

Je suis un grand fan!  

Rappelons cependant que cette "superbe" (mais pas très conforme au dessin originel, et loin d'être si belle que l'originale..) est très loin de sortie finie après 24h ...
Plusieurs jours de finitions par plusieurs hommes du métier seront nécessaires, comme on peut le voir sur la capture ci-dessous. On se retrouve face à une machine de taille non négligeable au coût prohibitif et face à des dizaines d'heures de M.O qualifiées.




Quant à la technologie clip issue d'un brevet de 1984, on attend ses retombées dans le concret...dans combien de temps ?!
Je lisais un petit forum où un chimiste s'essayait à obtenir une résine UV curable à partir d'une résine bon marché (7€ le litre), s'en suivait une recette digne du petit chimiste d'éléments à ajouter à une résine standard (pour env.8€), dans le but simple de ne pas se trouver face à une résine UV curable à 100€ le litre.

Car si la vitesse de réalisation est un point à améliorer, le coût des consommables, l'est tout autant...

En fin de compte, il faut savoir tempérer son enthousiasme face à l'impression 3D actuelle.

http://www.cnetfrance.fr/news/carbon-3d-cette-imprimante-3d-terminator-est-jolie-a-voir-mais-n-a-presque-rien-de-nouveau-39816552.htm

Je pense que le plus gros obstacle c'est les propriétés mécaniques des résines ou du PLA. C'est pratique mais ça vaut pas le polyester et la fibre, on est d'accord.

En revanche, il n'est pas question d'acheter la grosse machine, l'idée serait d'aller dans un fablab. L'autre jour j'entendais parler d'un magasin de bricolage qui avait ouvert un super grand hall pour que les bricoleurs aient accès à des machines industrielles: découpe à l'eau, etc.

Et puis si on fait le calcul, même à 100€ le litre. Imaginons que la densité soit proche de 1 alors, sachant qu'une peau pèse entre 30 et 50kg, on aurait besoin de 30L à 50L soit 3000€ à 5000€ seulement. Du côté de la fibre, si on compte le coût du master, du moule et de la peau que tu tires, ça chiffre vite. Pas si mal pour une techno qui débute seulement sa démocratisation

J'ai hâte d'être dans quelques années

J'ai déjà parlé de Peachy printer, intéressant grâce à son faible coût, et à son absence de mécanique.
s'il est possible de faire sa résine UV curable, pour bien moins cher*, on reste encore dans le domaine du petite chimiste.
Malheureusement, on l'attend depuis plus de deux ans, et leur but de pouvoir imprimer un canoë, est loin d'être achevé.

Or, c'est ce qui nous intéresse les grandes tailles, même sans aller à imaginer des imprimantes à usage communautaire, on peut rêver d'une machine imprimant suffisamment grand, pour contenter nos envies.

Mais, c'est là qu'arrive les problèmes..Une imprimante SLa qui imprime par le dessous se heurte à des contraintes conséquentes, car plus la pièce est grande , plus le poids devient énorme à soulever ! ( lire ici, à ce sujet: https://sites.google.com/site/fr3dprint/imprimante-diy )
Imprimer  par le haut, amène d'autres problèmes, mais qu'on peut résoudre, de l'eau fortement salée permet de réduire la quantité de résine nécessaire, et permet de soutenir les pièces en cours de réalisation.

Peachy printers se passe du mécanisme en faisant évoluer le niveau d'eau. Il n'empêche que même un laser prend du temps pour balayer une grande surface.

Bref, aujourd'hui, on vous fait rêver avec de petites pièces, mais sans pour autant pourvoir offrir à bas coût une impression de grande taille, où les problèmes auraient trouvés une solution.

Mais l'ingéniosité peut vous secourir, il est bon au stade actuel de mixer les technologies:
Imprimer les détails, les parties qui demanderont une finesse d'execution, bordures et autres détails sur une imprimante  type Prusa 20cmX20x20 ou sur une Delta  R18cmx30.
Tandis que les coupes principales pourraient être réalisées plus rapidement avec des patrons traditionnels ou moins:  A 50/90€, vous trouvez des stylos qui vous permettent de décalquer en 2D, à 12/19€ le kilo de PLA
Ou plus traditionnellement , en tranches de bois.

Cette armature sera recouverte de fibre type Sergé en 100/150g, et reliée au pièces finement imprimées en 3d, pour constituer un master fidèle, pas trop lent à réaliser et à un coût raisonnable.


* Exemple de recette partant d'une résine polyester traditionnelle.
Best results yet! Excellent curing speed, great hardness and toughness:
For 100g of final resin mix (RM)
3g of Benzil
1g of Benzoilisobutylether (BIsoBE)
1g of MDEA
0.5g of EDTA or 0.1g of Hydrochinone
complete to 100g with Polyester resin.
Cost of chemicals: 0.74$/100g ( avec le coût de la résine, comptez env 15€ le litre de résine photosensible)

Sue c'est beau!!!!