moule, plan de joint, structure

salut à tous,

je me pose une question au sujet des moules de kitcar: comment bien faire un moule?
régulierement, on voit des moulages qui sont vraiment pas droits.

est-ce parce qu'ils ont été mal faits au départ?
est-ce parce qu'ils ont été stockés en porte-à-faux 10ans et sont vrillés?

bref, just curious
mais bien curious quand meme!

Hello,
Les moules en polester Fibre de verre vieillissent énomrmement et donc travail.
Il n'est donc pas anormal de voir un moule déformé au bout de 10 ou 15 and surtout s'il n'a pas été construits sur un chassis porteur rigide, le mieux est un cadre acier.

Pour ce qaui est de la réalisation d'un moule: une première question: pour combien de pièce?

On n'utilisera pas la même structure générale pour un moule destiné à produire une ou deux pièces dans un laps de temps court et un mouyle destiné à une production régulière de 10 voir 25 mièces par ans ou par mois...

Mais par expérience, la plupart des moules ou pièces polyester se déforme avec le temps car elles sont démoulées trop vite.

Une résine met entre 24 et 48h voir + pour polymériser complètement, si on retire la pièce ou le moule dans ce laps de temps le durcissement ne se fait plus en respectant les formes imposés par le modèle et donc il y a souvent des déformations.

A+

ok. merci

y'a pas des exemples concrets sur le net pour se faire une idée?

de bons plans de joint, etc...

Salut Soxle
Tu peux en avoir une idée ici http://mini-racing.forumactif.com/carrosserie-f4/tuto-creation-d-un-moule-en-polyester-t6978.htm
bydochon

sympa le tuto sur le moulage le mecs ses bien éclater

oui, ce lien est sympa. merci.

en fait, on me propose un moule pour une ferrari 250 GTO et j'aimerai, entre guillemets, m'y connaitre pour me rendre compte de la qualité de ce moule qui a 20ans.

bydochon a écrit:

Salut Soxle
Tu peux en avoir une idée ici http://mini-racing.forumactif.com/carrosserie-f4/tuto-creation-d-un-moule-en-polyester-t6978.htm
bydochon

Tien tu traine sur mon forum toi

Tu es inscrit?

Merci pour le lien sur le tutorial

J'ai une question sur ces fameux moule, plutôt que de faire un master mâle, et le moule ad'hoc, comme décrit sur le tutorial.
Si je fais une pièce en mousse PU par exemple, qui serai déjà le femelle de la pièce à obtenir, et que je fais ma pièce directement dans ce moule-empreinte femelle. Est-ce que la pièce risque aussi de travailler autant dans le moule en PU et subir des déformations, avant le démoulage?

A part le fait de travailler sur un moule en négatif, ce qui peut être difficile pour certains, ça a quand même l'avantage d'économiser la fibre pour un "one shot" et d'être plus rapide. Mais est-ce valable?

ça peut marcher

mais tu va avoir de la finition à faire.

si tu peux mettre la main sur du lab, ça serait l'idéal. MAis tu dois le faire usiner

En fait j'étais parti sur un moule femelle fait par une CNC effectivement, pour les parties les plus "simples" à réaliser.
J'entend par "simples"; accessibles, qu'elles le soient par l'outil de fraise. Vu qu'il ne s'agira pas d'une 5 axes.
Donc effectivement un usinage. Surtout qu'à la main, ces matériaux ne permettent pas de rattrapage*, quand c'est enlevé, ça l'est, donc il faut la précision d'une machine

Maintenant je compte en faire certaines en manuel, pour le sculpteur, qui est habitué au travail en positif, ça peut sembler plus difficile de faire les finitions sur du négatif, mais en fin de compte c'est toujours le même travail.

Normalement je devrais avoir des planches de polyuréthane rigide 50/70kg par m3, le Lab dont tu parles c'est la même chose mais avec une densité encore plus élevé, c'est ça? Genre 160kg/m3
A moins que ce ne soit de la résine époxy agglomérée Lab dont tu parles?

Normalement, grâce à un client qui utilisent ces matériaux , j'aurais accès à tout. Ca c'est l'avantage d'exposer ses créations, et d'en venir à en parler avec eux
Et effectivement je me souviens qu'il m'a parler du lab.

Edit : après un peu de recherche.

Le lab est une résine époxy. il se présente sous deux formes:

-en bloc dur, des plaques de 1500x500 et en épaisseur 100,75,50,25mm
le lab en bloc se scie, se fraise, se ponce, se perce, sans aucun problême. Il se ponce avec une finition impeccable
-en pâte, connue sous le nom de pâte chocolat (parce que ça y ressemble).25/30 euros les deux kilos.
en deux composants, résine et durcisseur. Elle se lisse à l'eau et permet de réparer le lab (*et ça c'est très utile!) ou peut être utilisée comme un mastic ou même pour sculpter!
La pâte chocolat, une fois durcie a les même propriétés que le lab, en un peu moins dur car le lab lui est compressé avant durcissement."